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如何正確、安全地操作井式氣體滲碳爐發(fā)布日期:2021-4-28 類別:公司新聞 瀏覽量: 2109 次 (1)準備
1)合閘,接通控溫儀表開關,檢查儀表工作是否正常。
2)檢查控制柜、接觸器工作是否正常,三相電流是否平衡。
3)檢查滴量器是否完好,滴入管有無堵塞。
4)檢查氣體流量計及輸入管路是否完好。
5)檢查水冷系統(tǒng)循環(huán)是否正常,有無漏水或堵塞。
6)檢查爐蓋密封系統(tǒng)是否完好。
7)檢查滲劑用量是否充足,試棒、試樣是否夠用。
8)檢查液壓油是否充足。
9)工件須除油、清洗、晾干,并裝入Z用料框內(nèi)。工件之間的間隙大于5mm,對不需要滲碳的部位采取防滲措施。
10)根據(jù)停爐時間和爐罐情況,按工藝文件對爐罐進行滲碳。
(2)操作要點
1)按工藝規(guī)定溫度定溫,將加熱開關置于“自動”位置升溫。
2)接通冷卻水,爐溫升至850℃以上時滴入滲劑,起動電風扇。
3)爐溫升至規(guī)定溫度后,斷開加熱開關,開啟爐蓋,裝爐。
4)吊裝料筐時要保持平衡,放在爐罐正中,不可傾斜。
5)裝爐后,迅速蓋好爐蓋,并用螺栓壓緊。接通電源,開啟風扇,按工藝要求滴入滲劑。
6)按工藝要求控制溫度、時間及滲劑供給量。
7)出爐時,關閉供給滲劑的閥門,關閉風扇,停止加熱。
8)開啟爐蓋,平穩(wěn)吊出料筐,按工藝進行冷卻。
(3)操作禁忌
1)使用溫度不得超過允許的Z高加熱溫度。
2)裝入工件不得超過允許的Z大高度。
3)工件必須除去油漬、污物,不得有水跡。
4)不得對爐體、爐罐急熱急冷。升溫時,60kW以上滲碳爐需分段升溫。嚴禁在高溫下將爐罐吊出爐外。
5)裝爐或出爐時,禁止碰撞爐罐。
6)開閉爐蓋時,不得劃傷石棉盤根密封。
7)滲劑滴入管必須保持垂直,以確保滲劑能直接滴入爐膛內(nèi)。 |
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