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1、井式淬火爐：投資少，執(zhí)處理質(zhì)量不穩(wěn)定，全部人工作業(yè)勞動(dòng)條件差，生產(chǎn)能力小，適合小批量生產(chǎn)。

 

2、箱式淬火爐：投資中等，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定，全電腦控制，自動(dòng)化作業(yè)，操作人員少，工作環(huán)境好。密封箱式多用滲碳淬火爐是間隙式生產(chǎn)，與井式淬火爐相同，熱處理技術(shù)要求不同的產(chǎn)品可以分開生產(chǎn)，可以滲碳、軟氮化、調(diào)質(zhì)等多用途作業(yè)，既可以大批量生產(chǎn)，又可中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力比井式爐高，比連續(xù)爐低。

 

3、連續(xù)淬火爐：投資大，裝機(jī)容量大，熱處理質(zhì)量穩(wěn)定，全電腦控制，自動(dòng)化作業(yè)，不間斷連續(xù)生產(chǎn)。熱處理技術(shù)要求相同的產(chǎn)品操作簡單，熱處理技術(shù)要求不同的產(chǎn)品要進(jìn)行復(fù)雜的區(qū)分和調(diào)整。適用于大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)能力是三種淬火爐中Z大的。同時(shí)利于解決薄壁零件采用壓淬工藝防止熱處理變形大的問題。