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完全退火多用于亞共析鋼，其工藝特點(diǎn)是將鋼加熱至Ac3以上30~50℃，使之完全奧氏體化，然后隨爐緩慢冷卻，獲得接近平衡的組織。不完全退火也常用于亞共析鋼，它與完全退火的不同之處在于加熱溫度略高于Ac1，只有珠光體和一部分鐵素體轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體。由于這時(shí)鋼沒(méi)有完全奧氏體化所以這種退火工藝稱為不完全退火。

 

等溫退火與完全退火和不完全退火的區(qū)別在于，奧氏體化后不是隨爐冷卻而是冷至適當(dāng)溫度保溫，使奧氏體在這個(gè)溫度下進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，形成珠光體。這種工藝對(duì)于改善CCT圖中珠光體轉(zhuǎn)變曲線非常偏右的鋼的切削加工性能非常適用。這些鋼采用完全退火或不完全退火來(lái)獲得珠光體組織是十分困難的，因?yàn)閵W氏體化后必須非常緩慢地冷卻才能在連續(xù)冷卻過(guò)程中完成珠光體轉(zhuǎn)變，否則便于工作會(huì)形成馬氏體，使鋼變硬，無(wú)法進(jìn)行切削加工。而這樣低的冷卻速度在實(shí)際生產(chǎn)條件下卻是很難實(shí)現(xiàn)的。而且即使能夠設(shè)法實(shí)現(xiàn)，生產(chǎn)周期也顯得過(guò)長(zhǎng)，極不經(jīng)濟(jì)。采用等溫退火，使奧氏體在既能轉(zhuǎn)變?yōu)橛捕炔惶�高的珠光體，完成轉(zhuǎn)變所需時(shí)間又不太長(zhǎng)的溫度下進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變，不但方便易行，而且可以縮短生產(chǎn)周期。在大批量生產(chǎn)的條件下，還可以采用一臺(tái)加熱爐使鋼奧氏體化，然后轉(zhuǎn)入另一臺(tái)等溫爐使奧氏體完成等溫轉(zhuǎn)變的辦法來(lái)提高生產(chǎn)率和降低能耗。等溫退火還有一個(gè)優(yōu)點(diǎn)，那就是等濁轉(zhuǎn)變形成的組織比較均勻，不象連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變那樣，在較高溫度下與低較溫度下形成不完全相同的組織。正因如此，目前有些工廠對(duì)于一般碳素鋼制品也常采用等溫退火。

 

等溫退火的加熱規(guī)范和完全退火或不完全退火相同。使奧氏體發(fā)生等溫轉(zhuǎn)變的溫度和保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)鋼的TTT圖選定。選擇的原則是在保證鋼的硬度合乎要求的前提下，奧氏體能在較短時(shí)間內(nèi)完成球光體轉(zhuǎn)變。由加熱溫度冷至等溫轉(zhuǎn)變溫度的冷卻速度無(wú)關(guān)緊要。在不考慮內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題時(shí)，等溫轉(zhuǎn)變結(jié)束后即可出空冷。