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 　　蓄熱式燃氣加熱爐燒嘴成對布置，相對的兩個燒嘴為一組(A、B燒嘴)。從鼓風(fēng)機出來的常溫空氣由換向閥切換進蓄熱式燒嘴A后，在流過蓄熱式燒嘴A陶瓷小球蓄熱體時被加熱，常溫空氣被加熱到接近爐膛溫度（一般為爐膛溫度的80％~90％）。被加熱后的高溫空氣進入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，貧氧高溫空氣與注入的燃料混合，實現(xiàn)燃料在貧氧狀態(tài)下燃燒；與此同時，爐膛內(nèi)的熱煙氣經(jīng)過蓄熱式燒嘴B排出，高溫?zé)釤煔馔ㄟ^蓄熱式燒嘴B時將顯熱儲存在蓄熱式燒嘴B內(nèi)的蓄熱體內(nèi)，然后以低于150℃的低溫?zé)煔饨?jīng)過換向閥排出。當蓄熱體儲存的熱量達到飽和時進行換向，蓄熱式燒嘴A和B變換燃燒和蓄熱工作狀態(tài)，如此周而復(fù)始，從而達到JN和降低NOX排放量等目的。

　　蓄熱式燃燒技術(shù)改變了傳統(tǒng)的燃燒方式，主要表現(xiàn)為燃料與空氣以適當速度從不同的噴嘴通道進入爐內(nèi)，并卷吸爐內(nèi)的燃燒產(chǎn)物，空氣中的O2含量被稀釋，燃料在爐膛中高溫（1 000℃以上）低氧濃度場（5%～6.5%）工況下燃燒，此種燃燒方式帶來了許多優(yōu)點：

　　（1）JN效果顯著，比傳統(tǒng)熔化爐平均JN25%以上

　　由于蓄熱體“極限回收”了煙氣中大部分的余熱，并由參與燃燒的介質(zhì)帶回爐內(nèi)，大大降低了爐子的熱支出，所以采用蓄熱式燃燒技術(shù)的爐子比傳統(tǒng)熔化爐JN。

　�。�2）消除了局部高溫區(qū)，爐溫分布均勻

　　燃料在高溫低氧濃度工況下燃燒，在爐內(nèi)形成沒有明顯火焰的彌漫燃燒，消除了火焰產(chǎn)生的局部高溫區(qū)，火焰邊界幾乎擴大到整個爐膛，使爐溫更加均勻。蓄熱式燒嘴工作狀態(tài)頻繁交換，使燃燒熱點的位置及爐氣流動方向頻繁改變，強化了爐氣對流，減小爐內(nèi)死角，也使爐溫更加均勻。

　�。�3）提高加熱質(zhì)量

　　均勻的爐溫使鋁錠加熱更均勻，降低了局部高溫以及富氧環(huán)境對鋁液的揮發(fā)和氧化作用。

　　（4）延長爐子耐火材料使用壽命

　　爐溫均勻和消除局部高溫區(qū)使耐火材料受熱均勻，并保證耐火材料始終工作在合理的使用溫度范圍內(nèi)。

　�。�5）減少溫室效應(yīng)氣體CO2排放量及NOX生量

　　燃料節(jié)省25%，相應(yīng)的CO2排放量也減少25%。由于局部高溫區(qū)的消除，有效的降低了NOX的生成量。

　　四、蓄熱體材料

　　蓄熱體是蓄熱式燃燒技術(shù)關(guān)鍵部分，它要求蓄熱體具有蓄熱量大、換熱速度好、高溫強度好、阻力損失小、抗氧化抗渣性強，而且經(jīng)濟耐用。

　　陶瓷球的原理就是在蓄熱室內(nèi)填沖直徑相同的許多陶瓷實心球，堆積呈固定床，球徑一般在15-25mm之間。

   　陶瓷球蓄熱體比表面積240m2/m3,眾多的小球?qū)�氣流分割成很小流股，氣流在蓄熱體中流過時，形成強烈紊流，有效地沖破了蓄熱體表面的附面層，又由于球徑很小，傳熱半徑小，熱阻小，密度高，導(dǎo)熱性強，加之換向系統(tǒng)設(shè)計獨特，故可實現(xiàn)頻繁且快速的換向，固此，蓄熱體可利用30次/H，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)蓄熱體床層后便可將煙氣降至150℃排放。常溫空氣流徑蓄熱體在相同路徑內(nèi)即可預(yù)熱至反比煙氣溫度低50℃，溫度效率高達95%以上。另外，因為蓄熱體體積十分小巧，加之小球床的流通能力強，即使積灰的阻力增加也不影響換熱指標，陶瓷小球的更換，清洗非常方便，并可重復(fù)利用。