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在淬火中冷卻速度是一個能影響淬火質(zhì)量并決議剩余應(yīng)力的重要要素，也是一個能對淬火裂紋賦于重要乃至決議性影響的要素。

為了到達淬火的目的，通常必需加速零件在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超越鋼的臨界淬火冷卻速度才干得到馬氏體組織。就剩余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件外表上的拉應(yīng)力而到達抑止縱裂的目的。其效果將隨高溫冷卻速度的加快而增大。而且,在能淬透的狀況下，截面尺寸越大的工件，固然實踐冷卻速度更緩，開裂的風險性卻反而愈大。

這一切都是由于這類鋼的熱應(yīng)力隨尺寸的增大實踐冷卻速度減慢，熱應(yīng)力減小，組織應(yīng)力隨尺寸的增大而增加，較后構(gòu)成以組織應(yīng)力為主的拉應(yīng)力作用在工件外表的作用特性形成的。并與冷卻愈慢應(yīng)力愈小的傳統(tǒng)觀念大相徑庭。對這類鋼件而言，在正常條件下淬火的高淬透性鋼件中只能構(gòu)成縱裂。

防止淬裂的牢靠準繩是設(shè)法盡量減小截面內(nèi)外馬氏體轉(zhuǎn)變的不等時性。僅僅實行馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi)的緩冷卻缺乏以預(yù)防縱裂的構(gòu)成。普通狀況下只能產(chǎn)生在非淬透性件中的裂紋，雖以整體快速冷卻為必要的構(gòu)成條件，可是它的真正構(gòu)成緣由,卻不在快速冷卻(包括馬氏體轉(zhuǎn)變區(qū)內(nèi))自身，而是淬火件部分位置(由幾何構(gòu)造決議)，在高溫臨界溫度區(qū)內(nèi)的冷卻速度顯著減緩，因此沒有淬硬所致。產(chǎn)生在大型非淬透性件中的橫斷和縱劈，是由以熱應(yīng)力為主要成份的剩余拉應(yīng)力作用在淬火件中心，而在淬火件末淬硬的截面中心處，S先構(gòu)成裂紋并由內(nèi)往外擴展而形成的。

為了防止這類裂紋產(chǎn)生，常常運用水--油雙液淬火工藝。在此工藝中施行高溫段內(nèi)的快速冷卻，目的僅僅在于確保外層金屬得到馬氏體組織，而從內(nèi)應(yīng)力的角度來看,這時快冷有害無益。其次，冷卻后期緩冷的目的,主要不是為了降低馬氏體相變的收縮速度和組織應(yīng)力值,而在于盡量減小截面溫差和截面中心部位金屬的收縮速度，從而到達減小應(yīng)力值和較終抑止淬裂的目的。