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主營各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺車式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時效爐 |  |
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主營各種燃?xì)馐戒X合金熱處理爐、臺車式燃?xì)鉅t、燃?xì)馐酵休伨W(wǎng)帶爐生產(chǎn)線、天然氣鋁合金固熔淬火爐、天然氣鋁合金時效爐 | |
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鋁合金淬火爐發(fā)布日期：2020-6-11 所屬分類: 鋁合金爐 瀏覽量: 6691 次
 鋁合金制成后的產(chǎn)品有鋁管、鋁板、鋁鑄件等。它的硬度很差，為了提高產(chǎn)品的硬度要對產(chǎn)品進(jìn)行熱處理（淬火）也稱為固溶處理。熱處理的設(shè)備叫淬火爐，因淬火轉(zhuǎn)移時間要快，一般大家都采用立式的爐型。
適用于對中、小型小批量鋁合金產(chǎn)品的淬火、時效處理。適用于汽車發(fā)動機(jī)零件，汽車增壓器，航天，航空，鋁合金棒、管，壓鑄件，鋁鑄件及各種鋁合金標(biāo)準(zhǔn)件等行業(yè)的各種鋁合金零部件的快速固溶淬火處理。
鋁合金淬火爐是由加熱爐罩和移動式底架組成的。方形（或圓形）爐罩頂裝有起重機(jī)機(jī)構(gòu)，通過鏈條和掛鉤可將料筐吊至爐膛。爐罩由型鋼支起，底部有氣動（或電動）操作的爐門。位于爐罩下方的底架可沿軌道移動、定位，底架上面載有淬火水槽和料筐。生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火是地，先將底架上的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中。適用于對大、中型鋁合金產(chǎn)品零部件的固溶處理及時效處理。
鋁合金淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環(huán)風(fēng)機(jī)、導(dǎo)風(fēng)板、爐底對開式爐門、倍速升降機(jī)構(gòu)、料架、淬火槽、運料車、控制系統(tǒng)及配電柜、液壓系統(tǒng)等組成。
鋁合金立式淬火爐體外殼框架采用型鋼焊接成型，內(nèi)壁采用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內(nèi)襯采用全纖維結(jié)構(gòu)。加熱元件采用加熱元件采用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，通過不銹圓鋼固定于爐殼上。鋁合金淬火爐體是該爐的核心體，它由爐殼、爐襯、熱風(fēng)循環(huán)裝置、加熱元件、爐門及傳動機(jī)構(gòu)等部件組成。爐殼采用鋼板和型鋼焊接而成，爐頂部份裝有風(fēng)機(jī)為活動式，爐內(nèi)有風(fēng)向?qū)Я餮b置，爐內(nèi)溫差靠熱循環(huán)達(dá)到設(shè)計溫差。工體料框上下采用卷揚機(jī)提升裝置，電機(jī)采用雙速，即下快上慢。爐襯材料采用耐火纖維，具有節(jié)能效果好、升溫快、爐溫均勻性好等特點。
溫控系統(tǒng)采用PID過零觸發(fā)可控硅。另采用多點自動記錄儀記錄溫度和超溫報警雙重控制，確保工件不超溫，工藝過程的溫度控制數(shù)值、保溫時間等參數(shù)由中間控制計算機(jī)統(tǒng)一編程、管理。設(shè)有超溫報警裝置，各區(qū)電熱元件設(shè)置電流表、電壓表及電熱元件通斷指示，具有通電聯(lián)鎖保護(hù)接地措施。
生產(chǎn)時，將底架上的料筐移至爐罩正下方，打開爐門，放下鏈條及掛鉤將料筐吊入爐膛，關(guān)閉爐門后進(jìn)行加熱。淬火時先將爐底下的水槽移至爐罩正下方，然后打開爐門，放下鏈條，將料筐（工件）淬入水中進(jìn)行快速固溶和淬火加硬處理。
聲光報警→(手動)按鍵確認(rèn)出爐→開爐門/水槽內(nèi)水循環(huán)→工件入水→3-5分鐘（可調(diào)）工件出水→移動水槽離開至上工位→工件下降/脫鉤→移動水槽離開/小車進(jìn)入→(手動)確認(rèn)提升→關(guān)爐門→循環(huán)風(fēng)機(jī)啟動→加熱開始→升溫/恒溫/移動水槽在爐口底下等待→聲光報警全部過程由PLC全自動智能控制。在100～650℃均可實現(xiàn)完善的控制系統(tǒng),優(yōu)良的控溫、系統(tǒng)穩(wěn)定可靠、操作簡便、避免人為誤操作、功能齊全。
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