井式氣體氮化爐
發(fā)布日期：2021-4-26 所屬分類: 井式爐 瀏覽量: 4838 次
井式氣體氮化爐用于碳鋼零件的氣體氮化也可進(jìn)行氣體氮碳共滲（軟氮化）處理。由爐殼、爐襯、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、爐用密封風(fēng)機(jī)、馬弗罐、加熱元件及電控系統(tǒng)等組成，爐殼由鋼板及型鋼焊接而成，爐襯是由高強(qiáng)度超輕質(zhì)節(jié)能耐火磚、硅酸鋁纖維、硅藻土保溫磚及石棉板砌筑而成的節(jié)能型復(fù)合結(jié)構(gòu)
井式氮化爐是周期作業(yè)式電爐，它是結(jié)合用戶的實(shí)際使用情況在系列電爐的基礎(chǔ)上改進(jìn)的節(jié)能型電阻爐，最高工作溫度650℃，爐膛為豎井式，內(nèi)有不銹鋼爐罐及料筐，工件放置在料筐內(nèi)，控制氣氛采用滴入式，經(jīng)流量計(jì)和滴管滴入爐罐內(nèi)，風(fēng)扇裝在爐蓋上，可進(jìn)行爐罐內(nèi)溫度及氣氛的強(qiáng)迫循環(huán)。
特點(diǎn)：
1 、可采用新型節(jié)能爐襯、升溫快、熱損失少、爐溫均勻度好，特別適宜于軸類工件的熱處理；
2 、采用微機(jī)智能化儀表，按工藝要求設(shè)置爐溫，自動(dòng)跟蹤顯示，可實(shí)現(xiàn) PLC 程序控制；
3、多種溫度，氣氛控制上、下位微機(jī)聯(lián)網(wǎng)，配上機(jī)械手可達(dá)到全過(guò)程的自動(dòng)控制、記錄及車(chē)間群控和少人、無(wú)人操作。
氮化爐氮化工藝
往氮化爐內(nèi)不銹鋼真空密封罐中通入氨氣，加熱到520℃，保持適當(dāng)?shù)臅r(shí)間，根據(jù)工件材質(zhì)和滲層要求3-90小時(shí)不等，使?jié)B氮工件表面獲得含氮強(qiáng)化層，得到高硬度，高耐磨性，高疲勞極限和良好的耐磨性。
氣體氮化爐操作方法
1.滲氮前的模具必須是先經(jīng)過(guò)正火或調(diào)質(zhì)處理過(guò)的工件。
2.先用汽油和酒精擦洗工件表面，不得有銹斑、油污、臟物存在。
3.裝入爐內(nèi)后，對(duì)稱擰緊爐蓋壓緊螺栓。
4.將爐罐和爐蓋進(jìn)水口通入冷卻水進(jìn)行循環(huán)水冷。爐蓋上管道外水套下端為進(jìn)水，上端為出水，爐罐單獨(dú)進(jìn)水，單獨(dú)排水，爐蓋所有水管可按低進(jìn)高出原則串聯(lián)，由一個(gè)口進(jìn)水，一個(gè)口排水。
5.升溫前應(yīng)先送氮?dú)馀艢�，排氣時(shí)流量應(yīng)比使用時(shí)大一倍以上。排氣10分鐘后，將控溫儀表設(shè)定到150℃，自動(dòng)加熱開(kāi)關(guān)撥向開(kāi)，邊排氣邊加熱150℃保持2h排氣，再將控溫儀表設(shè)定到530℃，把氨氣流量調(diào)小，保 持爐內(nèi)正壓，排氣口有較小氣流向上的壓力，當(dāng)爐溫升到530℃時(shí)，恒溫恒流滲氮3-20h，再將氨氣壓力調(diào)大一點(diǎn)，讓排氣維持適中壓力，滲氮4-70h， 再將氨氣壓力調(diào)小，退氮1-2h，切斷電源，停止加熱，給少量氨氣，使?fàn)t內(nèi)維持正壓，待爐溫降到150℃以下方可停止供氨出爐。
氮化爐特點(diǎn)
1、電爐設(shè)有熱風(fēng)循環(huán)裝置，可使?fàn)t罐內(nèi)的氣氛及溫度均勻；
2、因設(shè)有氣氛保護(hù)，所以工作無(wú)變形、無(wú)氧化，節(jié)省原材料；
3、爐罐蓋的升降采用電動(dòng)液壓裝置，爐罐蓋升降平穩(wěn)、無(wú)抖動(dòng)；
4、爐罐、裝料筐、風(fēng)扇等采用耐熱合金鋼，使用壽命長(zhǎng)；
5、電爐設(shè)有快速冷卻裝置，可根據(jù)需要快速冷卻；
6、電爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故；
| 名稱 |
單位 |
型號(hào) |
| RN-20-6K |
RN-30-6K |
RN-45-6K |
RN-60-6K |
RN-75-6K |
RN-90-6K |
RN-110-6K |
RN-140-6K |
DS-83-11 |
DS-83-23 |
DS-84-24 |
DS-85-35 |
DS-85-82 |
| 額定功率 |
KW |
20 |
30 |
45 |
60 |
75 |
90 |
110 |
140 |
80 |
95/110 |
120 |
180 |
150 |
| 額定電壓 |
V |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
380 |
| 額定溫度 |
℃ |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650 |
650/950 |
650 |
650 |
| 相數(shù) |
|
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
3 |
| 頻率 |
Hz |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
50 |
| 加熱元件接法 |
|
Y |
Y |
Y |
YY |
YY |
YY |
YYY |
YYY |
YY |
YYY |
YYY |
YYYY |
YYY |
| 料筐或風(fēng)套尺寸 |
直徑 |
mm |
φ400 |
φ450 |
φ550 |
φ650 |
φ800 |
φ800 |
φ800 |
φ800 |
φ650 |
φ650 |
φ650 |
φ650 |
φ950 |
| 高 |
mm |
520 |
650 |
1000 |
1200 |
1300 |
1800 |
2500 |
3500 |
2500 |
3500 |
4000 |
5200 |
2500 |
| 空爐升溫時(shí)間 |
h |
≤1.3 |
≤1.3 |
≤1.3 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤1.6 |
≤2 |
≤1.6 |
≤2.5 |
≤2 |
≤2 |
≤2 |
| 空爐損耗功率 |
Kg |
≤5 |
≤7.5 |
≤9 |
≤13 |
≤15 |
≤17 |
≤20 |
≤25 |
≤16 |
≤17/20 |
≤21 |
≤30 |
≤26 |
| 爐溫均習(xí)性 |
℃ |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
10 |
| 最大一次裝載量 |
kg |
160 |
200 |
300 |
630 |
750 |
1450 |
1800 |
2100 |
900 |
1600 |
1800 |
2600 |
2000 |
| 外形尺寸 |
長(zhǎng) |
mm |
1550 |
1600 |
1850 |
1990 |
2050 |
2050 |
2050 |
2480 |
1900 |
1900 |
1990 |
2150 |
2480 |
| 寬 |
mm |
1450 |
1500 |
1500 |
1780 |
1900 |
1900 |
1900 |
2080 |
1780 |
1780 |
1780 |
1900 |
2080 |
| 高 |
mm |
2320 |
2450 |
3073 |
3700 |
3800 |
4300 |
5100 |
5800 |
4100 |
5800 |
6300 |
8310 |
5100 |
| 重量 |
kg |
1600 |
1900 |
2600 |
3400 |
3900 |
4800 |
5800 |
6500 |
4700 |
5600 |
6400 |
7900 |
7100 |
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